（一）食品级质量体系建设与合规管理
1.标准落地
主导建立符合食品接触材料标准的质量管理体系，确保 ISO 9001 与 HACCP/BRC/ISO 22000 体系融合运行；
2.合规性管理
跟踪国内外食品包装法规变化（如欧盟新塑料战略、中国《食品相关产品质量安全监督管理暂行办法》），及时修订公司质量标准；牵头应对客户验厂（奈雪等品牌验厂）及第三方认证审核，确保合规性零缺陷。
（二）全流程质量管控（原材料→成品）
1.供应链质量管控
制定《食品级原材料准入标准》，严格审核聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等原料供应商的生产资质（如是否具备食品级生产许可），每季度对供应商进行质量绩效评分。
2.生产过程控制
规定食品级产品生产车间洁净度等级（如万级洁净车间），监督员工卫生规范（如手套 / 口罩更换频率、手部消毒流程）；运用 SPC 对吹塑、注塑等关键工序进行实时监控
3.成品质量检验
制定《食品级塑料制品检验规程》，必检项目包括：微生物指标（菌落总数、大肠杆菌）、物理性能（跌落测试、密封性）、化学迁移（高锰酸钾消耗量、重金属总迁移）；建立留样制度，成品留样期不少于 2 年，以备客户追溯或突发质量事件核查。
（三）客户质量需求对接与风险管控
1.客户需求转化
参与新客户开发评审，准确解读客户特殊质量要求（如某奶茶品牌要求杯身印字耐摩擦 50 次不脱落），转化为内部质量标准；
主导客户首样确认（FAI），组织跨部门评审（研发、生产、销售），确保样品一次性通过客户认证。
2.质量风险响应
建立《食品级质量事故应急预案》，针对突发问题（如客户投诉杯身有异味），2 小时内启动溯源调查，24 小时内提供整改方案；牵头处理重大质量投诉，确保 48 小时内完成召回评估与执行。
（四）质量成本与数据管理
成本管控
分析质量损失成本（返工、报废、客户索赔等），通过预防措施（如加强首件检验）将损失率控制在 1.5% 以内。
数据驱动决策
建立质量大数据看板，实时展示原料合格率、过程不良率、客户投诉趋势等关键指标，每周向总经理汇报核心数据；
主导建立电子质量档案，实现从原料进厂到成品出厂的全流程可追溯（扫码查询检测报告、生产批次信息）。