1.生产流程优化
1.1根据产能、成本降低、安全和/或风险规避机会，通过对现有运营的制造工程分析，与未来需求相比，提出改进建议
1.2项目相关工作，包括建议、制造与购买分析、布局、成本影响和执行
1.3实施新流程，包括设备规范和选择、安装协调、能力确认、培训、流程文件、工作标准设置和生产提升
1.4评估生产力并提出改进建议，以提高人力效率和绩效，减少浪费和延误，促进成本控制/降低
1.5制定衡量工厂和设备产能输出的指标，并确定设备和工艺流程瓶颈
1.6开发、设计和规划设备和机器布局、工作流程和安全预防措施，以*大限度地利用
1.7持续支持因工艺改进、零件变更、能力变更等而产生的工艺。

2.工具/模具改进和优化
2.1确定工具和模具的*低要求和标准
2.2评估和验证现有工具的质量和功能，将其分类到正确的机器中，并删除旧设计；检查是否可以通过实施渐进式工具或替代制造方法来优化工艺
2.3标准化并在压力机和折弯机中实施快速换模，以随时间推移改进换模以及相关风险
2.4建议设计修改，以消除机器需求、返工或系统故障
2.5与供应商保持良好关系以获得支持

3.定义新设计的制造方法
3.1开发、协调或监控生产的所有方面，包括选择制造方法、制造或产品设计的操作
3.2研究和分析客户设计提案、规范、手册或其他数据，以评估设计或应用的可行性、成本或维护要求
3.3研究、设计、评估、安装、操作或维护机械产品、设备、系统或工艺，以满足要求
3.4指定系统组件或直接修改产品，以确保符合工程设计和性能规范
3.5开发或测试替代设计或处理方法的模型，以评估可行性、可持续性、操作条件影响、潜在的新应用或修改的必要性
3.6就客户问题或需求向设计工程师提供反馈

任职资格：
1.有两年以上相关工作经验
2.大专以上学历